د محلول پر بنسټ چپکونکو سطحو په اړه

خلاصه: دا مقاله د مرکب کولو په مختلفو مرحلو کې د چپکونکي لیول کولو فعالیت، ارتباط، او رول تحلیلوي، کوم چې موږ سره د مرکب ظاهري ستونزو اصلي لامل په ښه توګه قضاوت کولو کې مرسته کوي او ژر تر ژره ستونزه حل کوي.

د انعطاف وړ بسته بندۍ مرکب تولید په پروسه کې ، د چپکونکي "سطح کول" د مرکب کیفیت باندې د پام وړ اغیزه لري.په هرصورت، د "سطح کولو" تعریف، د "سطح کولو" مختلف مرحلې، او د وروستي مرکب کیفیت باندې د مایکروسکوپیک حالتونو اغیز خورا روښانه نه دی.دا مقاله د محلول چپکونکي د مثال په توګه اخلي ترڅو په مختلفو مرحلو کې د سطح کولو معنی، ارتباط او رول په اړه بحث وکړي.

1. د سطح کولو معنی

د چپکونکو د سطحې کولو ملکیتونه: د اصلي چپکونکي جریان فلیټ کولو وړتیا.

د کاري مایعاتو کچه: د کمولو، تودوخې او د مداخلې نورو میتودونو وروسته، د کوټ کولو عملیاتو په جریان کې د چپکونکي کاري مایع جریان او فلیټ کولو وړتیا ترلاسه کیږي.

د لومړي سطحې کولو وړتیا: د پوښ کولو وروسته او د لامینیشن دمخه د چپکونکي د سطح کولو وړتیا.

د دویمې سطحې کولو وړتیا: د چپکونکي وړتیا چې د ترکیب کولو وروسته د جریان او فلیټ کولو لپاره تر هغه وخته پورې پخیږي.

2. په مختلفو مرحلو کې د سطحې کولو متقابلې اړیکې او اغیزې

د تولید فاکتورونو له امله لکه د چپکونکي مقدار ، د کوټینګ حالت ، چاپیریال حالت (د تودوخې ، رطوبت) ، د فرعي حالت (د سطحې فشار ، فلیټ) او داسې نور ، وروستی مرکب اغیزه هم اغیزمن کیدی شي.سربیره پردې، د دې فکتورونو ډیری تغیرات کولی شي د جامع ظاهري اغیزې کې د پام وړ بدلون لامل شي او همدارنګه د نا اطمیناني بڼه پایله ولري، کوم چې په ساده ډول د چپکونکي ضعیف کچې ته منسوب کیدی نشي.

له همدې امله، کله چې په جامع کیفیت باندې د لیول کولو اغیزې په اړه بحث وکړو، موږ لومړی دا فرض کوو چې د پورته تولیدي فاکتورونو شاخصونه یوشان دي، دا د پورته فکتورونو اغیزې خارجوي او په ساده ډول د لیول کولو په اړه بحث کوي.

لومړی، راځئ چې د دوی ترمنځ اړیکې تنظیم کړو:

په کاري مایع کې، د محلول محتويات د خالص چپکونکي په پرتله لوړ دي، نو د پورته شاخصونو په مینځ کې د چپکونکي واسکاسی ټیټ ټیټ دی.په ورته وخت کې، د چپکونکي او محلول لوړ مخلوط له امله، د دې سطحې فشار هم ټیټ دی.د چپکونکي کاري مایع جریان وړتیا د پورتنیو شاخصونو څخه غوره ده.

لومړی سطحه کول هغه وخت دی چې د کاري مایع جریان د پوښ کولو وروسته د وچولو پروسې سره کمیدل پیل کړي.عموما، د لومړي لیول کولو لپاره د قضاوت نوډ د جامع باد وروسته دی.د محلول د ګړندي تبخیر سره ، د محلول لخوا راوړل شوي مایعیت په چټکۍ سره له لاسه ورکوي ، او د چپکونکي واسکاسی د خالص چپکونکي سره نږدې کیږي.د خام ربړ کچه کول پخپله د چپکونکي مایعیت ته اشاره کوي کله چې په بشپړ شوي خام بیرل ربړ کې موجود محلول هم لرې شي.مګر د دې مرحلې موده خورا لنډه ده، او لکه څنګه چې د تولید بهیر پرمختګ کوي، دا به په چټکۍ سره دویم پړاو ته ننوځي.

دوهمه سطحه کول د مرکب پروسې بشپړیدو وروسته د پختوالي مرحلې ته ننوتلو ته اشاره کوي.د تودوخې د نفوذ لاندې، چپکونکي د چټک کراس لینکینګ عکس العمل مرحلې ته ننوځي، او د عکس العمل د درجې په زیاتوالي سره د هغې مایعیت کمیږي، بالاخره په بشپړه توګه له لاسه ورکوي. پایله: د کاري مایع کچه کول ≥ لومړی سطحه کول> د اصلي جیل کچه کول> دویم لیول کول

له همدې امله، په عموم کې، د پورتنیو څلورو مرحلو مایع په تدریجي ډول له لوړ څخه ټیټ ته راټیټوي.

3. د تولید په بهیر کې د مختلفو فکتورونو نفوذ او کنټرول ټکي

3.1 د ګلو غوښتنلیک اندازه

د ګلو اندازه چې کارول کیږي په لازمي ډول د ګلو د مایعیت سره تړاو نلري.په کمپوزیټ کار کې، د چپکونکو لوړه اندازه په کمپوزیټ انٹرفیس کې ډیر چپکونکي چمتو کوي ترڅو د چپکونکي مقدار لپاره د انٹرفیس غوښتنې پوره کړي.

د مثال په توګه، په یو ناڅاپه تړل شوي سطح کې، چپکونکي د انټر لیر تشې بشپړوي چې د غیر مساوي انټرفیسونو له امله رامینځته کیږي، او د تشو اندازه د کوټینګ اندازه ټاکي.د چپکونکي مایعیت یوازې هغه وخت ټاکي چې د تشو ډکولو لپاره وخت نیسي، نه درجې.په بل عبارت، حتی که چپکونکی ښه مایعیت ولري، که چیرې د کوټینګ اندازه خورا ټیټه وي، بیا به هم پیښې وي لکه "سپینې ټوټې، بلبلونه".

3.2 د پوښ کولو حالت

د کوټینګ حالت د چپکونکي توزیع لخوا ټاکل کیږي چې د کوټینګ جال رولر لخوا سبسټریټ ته لیږدول کیږي.له همدې امله، د ورته کوټینګ مقدار لاندې، د کوټینګ رولر میش دیوال تنګ دی، د لیږد وروسته د چپکونکو نقطو ترمنځ سفر لنډ دی، د چپکونکي پرت رامینځته کول ګړندي، او ظاهري بڼه غوره ده.د بهرني ځواک فاکتور په توګه چې د چپکونکي اتصال سره مداخله کوي ، د یونیفورم ګلو رولر کارول د هغه په ​​پرتله چې نه کارول کیږي په جامع ظاهري باندې خورا مهم مثبت اغیزه لري.

3.3 حالت

مختلف تودوخې د تولید په جریان کې د چپکونکي لومړني واسکوسیت ټاکي، او ابتدايي ویسکوسیټي د لومړني جریان وړتیا ټاکي.هرڅومره چې د تودوخې درجه لوړه وي ، د چپکونکي ویسکوسیت ټیټ وي ، او د جریان وړتیا ښه وي.په هرصورت، لکه څنګه چې محلول په چټکۍ سره بې ثباته کیږي، د کاري محلول غلظت په چټکۍ سره بدلیږي.له همدې امله، د تودوخې شرایطو لاندې، د محلول تبخیر کچه د کاري محلول د ویسکوسیت سره متناسب ده.په ډیر تولید کې، د محلول تبخیر نرخ کنټرول خورا مهم مسله ګرځیدلې.په چاپیریال کې رطوبت به د چپکونکي عکس العمل کچه ګړندۍ کړي ، د چپکونکي ویسکوسیت زیاتوالي ته به وده ورکړي.

 4. پایله

د تولید په پروسه کې، په مختلفو مرحلو کې د "چپکې لیول کولو" د فعالیت، ارتباط، او رول روښانه پوهه کولی شي موږ سره مرسته وکړي چې په مرکب موادو کې د ظاهري ستونزو اصلي لامل وټاکو، او ژر تر ژره د ستونزې نښې وپیژنو او حل یې کړو. .