د محلول څخه پاک مرکب پروسې کنټرول نقطې

لنډیز: دا مقاله په عمده ډول د محلول څخه پاک مرکب پروسې کنټرول ټکي معرفي کوي ، پشمول د تودوخې کنټرول ، د کوټینګ مقدار کنټرول ، د فشار کنټرول ، د فشار کنټرول ، رنګ او ګلو میچ کول ، د رطوبت کنټرول او د هغې چاپیریال ، د ګلو پری تویټ کول ، او داسې نور.

د محلول وړیا مرکبات په زیاتیدونکي توګه کارول کیږي، او د دې پروسې څخه د ښه کارولو څرنګوالی د هرچا لپاره د اندیښنې موضوع ده.د محلول څخه پاک مرکبونو څخه د ښه کارولو لپاره، لیکوال په کلکه سپارښتنه کوي چې د شرایطو سره تصدۍ د ډیری محلول څخه پاک تجهیزات یا ډبل ګلو سلنډر کاروي، دا د دوه ګلو سلنډرونو څخه کار اخلي، یو یو نړیوال چپکونکی لري چې د محصول ډیری جوړښت پوښي، او بل د پیرودونکي محصول جوړښت پراساس د ضمیمه په توګه د سطحې یا داخلي پرت لپاره مناسب فعال چپکونکي غوره کول.

د ډبل ربړ سلنډر کارولو ګټې په لاندې ډول دي: دا کولی شي د محلول څخه پاک مرکبونو غوښتنلیک سلسله زیاته کړي ، اخراج کم کړي ، ټیټ لګښت ولري او لوړ موثریت ولري.او اړتیا نشته چې په مکرر ډول د ګلو سلنډر پاک کړئ ، چپکونکي بدل کړئ ، او کثافات کم کړئ.تاسو کولی شئ د محصول کیفیت ډاډمن کولو لپاره د محصول او پیرودونکو اړتیاو پراساس چپکونکي هم غوره کړئ.

د اوږدمهاله پیرودونکو خدماتو په بهیر کې، ما د پروسې کنټرول ځینې ټکي هم لنډیز کړي چې باید د محلول څخه پاک مرکب کې د ښه کار کولو لپاره باید پاملرنه وشي.

1. پاکول

د ښه محلول څخه پاک ترکیب ترلاسه کولو لپاره ، لومړی کار باید پاک وي ، کوم چې دا هم یو ټکی دی چې په اسانۍ سره د تصدیو لخوا له پامه غورځول کیږي.

ثابت سخت رولر، د اندازه کولو سخت رولر، د کوټ کولو رولر، د فشار فشار رولر، جامع سخت رولر، د مخلوط کولو لارښود ټیوب، د مخلوط ماشین اصلي او د درملنې اجنټ بیرل، او همدارنګه مختلف لارښود رولرونه باید پاک او د بهرنیو شیانو څخه پاک وي، ځکه چې په دې سیمو کې کوم بهرنی څیز به د کمپوزیټ فلم په سطحه د بلبلونو او سپینو ځایونو لامل شي.

2. د تودوخې کنټرول

د محلول څخه پاک چپکونکي اصلي اجزا NCO دی ، پداسې حال کې چې د درملنې اجنټ OH دی.کثافت ، واسکاسی ، د اصلي او درملنې اجنټانو فعالیت ، او همدارنګه فاکتورونه لکه د خدماتو ژوند ، تودوخې ، د درملنې تودوخې او د چپکونکي وخت ، ټول کولی شي د مرکب کیفیت اغیزه وکړي.

محلول وړیا پولی یوریتان چپکونکی د خونې په حرارت کې لوړ واسکوسیټي لري د کوچني محلول مالیکولونو نشتوالي ، د لوړ انټرمالیکولر ځواکونو او د هایدروجن بانډونو رامینځته کیدو له امله.تودوخه کول کولی شي په مؤثره توګه واسکاسیټي کم کړي، مګر د تودوخې لوړه تودوخه کولی شي په اسانۍ سره د جیلیشن لامل شي، د لوړ مالیکولر وزن رالونه تولیدوي، پوښ کول ستونزمن یا غیر مساوي کوي.له همدې امله، د کوټ د حرارت درجه کنټرول خورا مهم دی.

عموما، د چپکونکي عرضه کونکي به پیرودونکو ته د حوالې په توګه د کارونې ځینې پیرامیټونه چمتو کړي، او د کارونې تودوخې عموما د حد ارزښت په توګه ورکول کیږي.

د مخلوط کولو دمخه د حرارت درجه لوړه وي، د ویسکوسیت ټیټ؛د مخلوط کولو وروسته د حرارت درجه لوړه وي، د ویسکوسیت لوړوالی.

د اندازه کولو رولر او کوټینګ رولر د تودوخې تنظیم کول په عمده ډول د چپکونکي واسکوسیټي پورې اړه لري.هرڅومره چې د چپکونکي ویسکوسیت لوړ وي ، د اندازه کولو رولر تودوخه لوړه وي.د مرکب رولر تودوخه عموما د 50 ± 5 ° C شاوخوا کنټرول کیدی شي.

3.Glue مقدار کنټرول

د مختلف مرکب موادو له مخې، د ګلو مختلف مقدار کارول کیدی شي.لکه څنګه چې په جدول کې ښودل شوي، د ګلو اندازې اندازې اندازه ورکول کیږي، او په تولید کې د ګلو مقدار کنټرول په عمده توګه د اندازه کولو رولر او ثابت رولر ترمنځ د خلا او سرعت تناسب لخوا ټاکل کیږي.د ګلو غوښتنلیک اندازه

4. د فشار کنټرول

د دې حقیقت له امله چې د کوټینګ رولر د دوه ر lightا رولرونو ترمینځ د خلا او سرعت تناسب لخوا پلي شوي ګلو مقدار کنټرولوي ، د کوټینګ فشار اندازه به مستقیم د پلي شوي ګلو مقدار اغیزه وکړي.څومره چې فشار لوړ وي، د ګلو اندازه لږه وي.

5. د رنګ او ګلو ترمنځ مطابقت

د محلول څخه پاک چپکونکو او رنګونو ترمینځ مطابقت نن ورځ عموما ښه دی.په هرصورت، کله چې شرکتونه د رنګ جوړونکي یا چپکونکي سیسټمونه بدلوي، دوی لاهم اړتیا لري چې د مطابقت ازموینې ترسره کړي.

6.Tension کنټرول

د تشنج کنټرول د محلول څخه پاک مرکب کې خورا مهم دی ځکه چې د هغې لومړني چپک خورا ټیټ دی.که د مخکینۍ او شاته غشا تشنج سره سمون ونلري، نو امکان شته چې د پخیدو په بهیر کې، د غشا انقباض توپیر ولري، چې په پایله کې د بلبلونو او تونلونو بڼه وي.

په عموم ډول، دوهم تغذیه باید د امکان تر حده کمه شي، او د غټو فلمونو لپاره، د مرکب رولر فشار او تودوخه باید په مناسبه توګه لوړه شي.هڅه وکړئ چې د امکان تر حده د مرکب فلم د کرینګ څخه مخنیوی وکړئ.

7. رطوبت او د هغه چاپیریال کنټرول کړئ

په منظمه توګه د رطوبت بدلونونه وڅارئ او د اصلي اجنټ او د درملنې اجنټ تناسب د دې مطابق تنظیم کړئ.د محلول څخه پاک مرکب د ګړندۍ سرعت له امله ، که چیرې رطوبت خورا لوړ وي ، د ګلو سره پوښل شوی مرکب فلم به لاهم په هوا کې د رطوبت سره تماس کې راشي ، یو څه NCO مصرف کړي ، چې په پایله کې پیښې رامینځته کیږي لکه ګلو وچیدل او ضعیف پوستکي کول

د محلول څخه پاک لامینینګ ماشین د لوړ سرعت له امله ، کارول شوی سبسټریټ به جامد بریښنا تولید کړي ، د چاپ کولو فلم د دې لامل کیږي چې په اسانۍ سره دوړو او ناپاکۍ جذب کړي ، د محصول ظاهري کیفیت اغیزه کوي.له همدې امله ، د تولید عملیاتي چاپیریال باید په نسبي ډول وتړل شي ، ورکشاپ د مطلوب تودوخې او رطوبت حد کې ساتل.

8.Glue preheating

په عموم ډول، سلنډر ته د ننوتلو دمخه ګولۍ باید مخکې له مخکې تودوخه شي، او مخلوط ګلو یوازې د یوې ټاکلې تودوخې له تودوخې وروسته پلي کیدی شي ترڅو د ګلو د لیږد نرخ ډاډمن شي.

9. پایله

په اوسني مرحله کې چیرې چې د محلول څخه پاک مرکب او وچ مرکب یوځای شتون لري، تصدۍ باید د تجهیزاتو کارول او ګټې اعظمي کړي.پروسه کیدای شي د محلول څخه پاک مرکب وي، او دا به هیڅکله وچ مرکب نه وي.په مناسبه او مؤثره توګه د تولید تنظیم کول، او په اغیزمنه توګه د موجوده وسایلو کارول.د پروسې کنټرول او د دقیق عملیاتو لارښودونو رامینځته کولو سره ، د تولید غیر ضروري زیانونه کم کیدی شي.